近年来，宝钢股份首先在国际上提出将操控冷却技能应用于热轧无缝钢管出产，并与东北大学轧制技能及连轧自动化国家重点试验室全面合作，展开了科研攻关作业。2014年，依托宝钢股份烟宝公司PQF460热轧无缝钢管出产线，开发出在线操控冷却中试设备，并展开了多轮技能攻关及中试试验。在此基础上开发出国内首套可完成精确控温的热轧无缝钢管操控冷却工业化配备渠道，并于去年2月成功完成热负荷试车。
该技能应用以来，显示出杰出的作用：冷后温度操控精度高、冷却均匀、冷后钢管管形杰出，吨钢均匀下降制作成本200元以上，能耗下降20%以上。
“无缝钢管厂轧管产线连续3个月完成月产6万吨的应战方针，劳动竞赛‘龙虎榜’上再添一面大红旗!”3月31日早班下班后，轧管区域工程师王宝明激动地在微信群中报告了这个好消息。
本年以来，宝钢股份钢管条钢事业部无缝钢管厂把“应战72万吨，完成轧管产能最大化”劳动竞赛当作年度重点作业，全面布置，精心组织，劳动竞赛“龙虎榜”应运而生。
依托团队力气
轧管工序始终是出产瓶颈。钢管条钢事业部清晰布置了“两最”形式(最佳出产组织形式、最优工艺路径)，各部门通力协作，活跃践行。
营销部从源头出发，优化合同组批，协调用户交货长度等;制作办理部活跃策划并推动特别孔型“深度优化”组批作业,一起以轧管产能最大化为中心，协同优化无缝钢管冷区及精密钢管厂出产方案组织。
优化“提高空间”
“昨日环形炉无效空格数在内控范围内，本月累计空格数正常。”轧管作业区首操吴洁平在轧管区域早会上通报。为进一步优化出产组织，无缝钢管厂每天牵头举行出产方案“碰头会”。
“每一份轧制方案都要通过技能人员、首席操作的反复斟酌、层层把关后，才下发至班组进行出产。”轧管作业区首操胡争鸣表明，像这样不断优化轧制方案，全力发挥轧线产能的案例在无缝钢管厂不乏其人。例如，在减少环形炉无效空格数上，遇到小轧批小炉号来不及切割问题时，轧管区域就把零散的环形炉空格转化为可使用的空格时刻，运用集中的环形炉空格时刻替换工用具，同步在小轧批间组织交叉大轧批等。
类似的出产组织优化方法如漫山遍野般不断涌现。使用换连轧机机架时处理遗留的设备问题;在限速轧制高钢级钢管时拉开空挡，为冷锯不停机替换锯片创造条件……无缝钢管厂出产现场的许多干部员工表明，“出产组织更科学了，这是为本年一季度出产产量的提高打下基础”。
